一、铝合金基本常识 1.分类 铝— 1000系 非热处理合金 铝锰系合金— 3000系铝矽系合金— 4000系 展伸材料 铝镁系合金— 5000系 铝铜镁系合金— 2000系 热处理合金 铝镁矽系合金— 6000系 铝锌镁系合金— 7000系 2.合金编号 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下： 1070-H14(铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1位数：表示主要添加合金元素 1：铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 0：表原合金 1：表原合金经次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号 -Hn：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn：表示热处理合金的鍊度符号 一、链度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称 之为调质，调质的结果便是链度。 链度符号定 义 F制造状态的链度 无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。 H112未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须机械性质。 O软烧链度 完全再结晶而且软状态。如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。 H加工硬化的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2表示1/4硬质 n=4表示1/2硬质 n=6表示3/4硬质 n=8表示硬质 n=9表示超硬质 T T1：高温加工冷却后自然时效。 挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施 以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精 度。 T36：T3经6%冷加工者。 T361：冷加工度较T3大者。 T4：溶体化处理后经自然时效处理。 T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性 适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6：溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得 优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以 冷加工，如不更高的强度时，亦可当作是T6链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 目的在防止发生变形。 T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时 间较T6处理高或长)。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352：溶体化处理后除去残馀应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%变 形的压缩加工，以消除残馀应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断 面减少率为3%及6%各为T83及T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，后施以冷加工，后冷加工 的目的在增加强度。